一体成型电感-电感界的后起之秀，后发致人，成为新一代的宠儿。
    首先，电感测量：将万用表打到蜂鸣二极管档，把表笔放在两引脚上，看万用表的读数。若万用表读数偏大或为无穷大则表示电感损坏。
    其次，对于电感线圈匝数较多，线径较细的线圈读数会达到几十到时几百，通常情况下线圈的直流电阻只有几欧姆。损坏表现为发烫或电感磁环明显损坏，若电感线圈不是严重损坏，而又无法确定时，可用电感表测量其电感量或用替换法来判断。
    另外，关于使用时需要注意的事项：
1、电感类元件，其铁心与绕线容易因温升效果产生感量变化，需注意其本体温度必须在使用规格范围内.。
2、电感器之绕线，在电流通过后容易形成电磁场。在元件位置摆放时，需注意使相临之电感器彼此远离，或绕线组互成直角，以减少相互间之感应量。
3、电感器之各层绕线间，尤其是多圈细线，亦会产生间隙电容量，造成高频信号旁路，降低电感器之实际滤波效果。
4、以仪表测试电感值与Q值时，为求数据正确，测试引线应尽量接近元件本体。

一体成型电感具有更高的电感和更小的漏电感，而且一体成型电感的全封闭结构磁屏蔽效果好，可有效降低电磁干扰，另外由于磁芯与绕线紧密，所以可避免发生噪音。然而一体电感做工比一般的电感要复杂，生产成本较高，价格贵，故在运输、储存、以及使用中需要特别注意，尤其是在焊接时需要注意哪些呢？
第一、预热
在焊接中避免热冲击的可能性是很重要的，因此预热是必须的。预热的温度上升不应该超过4℃/秒，建议值是 2℃/秒。虽然一个 80℃到 120℃的温度差是常有的，但近来的研究显示，对一个1210尺寸、厚度小于 1.25mm的元件，元件的表面温度和焊接温度相差最大至 150℃是可行的。使用者需注意热冲击会随着元件尺寸或温度增加而增加。
第二、焊锡性
端面浸入235± 5℃ 60/40锡/铅的锡炉中2±1秒即能获得良好的焊接。
第三、助焊剂的选择
由于助焊剂对元件的表面影响很大，所以使用前应先确认以下条件：
1、助焊剂的用量应小于或等于卤化物（相当于氯含量）重含量的0.1%.助焊剂内含强酸应避免使用。
2、在焊接元件至基板时，助焊剂的使用量应控制在最佳水准。
3、在使用水溶性的助焊剂时，应特别注意基板的清洁。

第四、焊接

活化温和的松香助焊剂是受欢迎的。在能获得的良好的结合之下，尽可能使用最少量的助焊剂。过量的焊料会因焊料、晶片及基板间膨胀系数的不同而导致应力造成损坏。三礼的端面适合波焊及回焊系统。如果手工焊接是无可避免的，最好是使用利用热风的焊接工具。

1、波焊
波焊或许是最严苛的表面粘着焊接制程，因为当浸入熔融的焊波时会有陡峭的温升，一般是240℃。大于1812尺寸的陶瓷积层电感的波焊，因为会有热冲击造成电感损坏的风险。
2、烙铁
陶瓷电感以烙铁焊接并不鼓励，因其受制于固有的制程限制。如果一定要使用烙铁时，建议应注意以下几点。
（1）预热线路及电阻至 150℃
（2）烙铁的尖端绝对不可碰触陶瓷
（3）使用功率20瓦、烙铁尖端直径为 1.0mm的烙铁
（4）烙铁尖端最高温度为 280℃
（5）烙铁尖端直径最大为 1.0mm
（6）焊接时间不超过三秒

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